Описание

Технические параметры

Звенья цепи мотоцикла: комплексное руководство по закупкам

Управляющее резюме

Motorcycle Chain Links

Обзор рынка

Рынок мотоциклетных сетей во всем мире, как разбивка цепочки рынков создания стоимости, составляет примерно 2,8 миллиарда долларов США по состоянию на 2024 год, в то время как рынок мотоциклов, связанных с цепями, по прогнозам, будет оцениваться в 3,6 миллиарда долларов США к 2030 году (рынок мотоциклов Allied Chain, по прогнозам, будет оцениваться в 3,6 миллиарда долларов США к 2030 году. Что касается рынка peo Allion, к 2030 году его стоимость составит 3,6 миллиарда долларов США.

Глава 1: Основы звеньев цепи мотоцикла

1.1 Основы компонентов звеньев цепи мотоцикла для контрактов на франчайзинговую покупку

Что такое звенья мотоциклетной цепи?

Цепь, используемая в мотоциклах, состоит из различных взаимосвязанных частей, известных как звенья, и наматывается на звездочку промежуточного вала двигателя и заднюю ведущую звездочку, передавая таким образом мощность от выходного вала двигателя. Каждое из этих звеньев имеет несколько компонентов сложной конструкции.

Ключевые компоненты:

Внутренние пластины:Втулки являются конструктивными элементами звена, а внутренние пластины — конструктивными элементами звена.

Внешние пластины:Завершает ссылку, соединяя ее булавками.

Пины:Это компоненты, которые соединяют внешние пластины и шлифуются с высокой точностью.

Втулки:Это внутренние пластины, которые снабжают вращающиеся компоненты осевыми подшипниками.

Ролики:Это компоненты, которые обладают наименьшей инерцией и вращаются на втулках, тем самым уменьшая трение о зубья звездочки.

Каждое стандартное звено мотоциклетной цепи работает по принципу роликовой цепи. Эти роликовые цепи подразделяются на симплексные (однониточные), дуплексные (двухниточные) и триплексные (трехниточные) в зависимости от количества цепей. Из этих типов в мотоциклах чаще всего используется симплексная цепь.

Глава 2: Системы классификации звеньев цепи

2.1 Различные типы звеньев цепи: система классификации закупок

Умение различать различные типы звеньев цепи имеет решающее значение в области спецификации и взаимодействия с поставщиками, поскольку это касается звеньев цепи и цепочек. Система классификации состоит из:

2.2 Классификация по шагу

Шаг цепи — это расстояние в дюймах от центра одного пальца до центра следующего пальца:

Размер цепи	Подача	Диаметр ролика	Внутренняя ширина	Категория приложения
Звенья цепочки размера 35.	3/8 дюйма (9,525 мм)	0,200 дюйма (5,08 мм)	0,188 дюйма (4,76 мм)	Легкие мотоциклы, скутеры
40	1/2 дюйма (12,7 мм)	0,312 дюйма (7,92 мм)	0,250 дюйма (6,35 мм)	Мотоциклы малого объема
41	1/2 дюйма (12,7 мм)	0,306 дюйма (7,77 мм)	0,250 дюйма (6,35 мм)	Минибайки, картинги-карты
Звенья цепочки размера 50.	5/8 дюйма (15,875 мм)	0,400 дюйма (10,16 мм)	0,375 дюйма (9,53 мм)	Средние мотоциклы (250-500 куб.см)
520	5/8 дюйма (15,875 мм)	0,250 дюйма (6,35 мм)	0,250 дюйма (6,35 мм)	Современные спортивные велосипеды
525	5/8 дюйма (15,875 мм)	0,250 дюйма (6,35 мм)	0,312 дюйма (7,94 мм)	Мощные-мотоциклы
530	5/8 дюйма (15,875 мм)	0,312 дюйма (7,92 мм)	0,375 дюйма (9,53 мм)	Тяжелые туристические велосипеды, круизеры
630	3/4 дюйма (19,05 мм)	0,469 дюйма (11,91 мм)	0,469 дюйма (11,91 мм)	Винтажные тяжелые мотоциклы

Категория звеньев цепи с шагом 1/2 в среднем является наиболее распространенным размером шага в мотоциклетной промышленности, и, согласно анализу таможенных данных за 2024 год, звенья цепи с шагом 1/2 составляют около 68% мотоциклетных цепей, приобретаемых во всем мире.

2.3 Классификация по составу материала

Тип компонентов, выбранных для цепей, оказывает большое влияние на эксплуатационные характеристики, а также срок службы и общие затраты на цепь.

Стандартные звенья цепи из углеродистой стали

Спецификация материала:Углеродистая сталь AISI 1040-1045

Термическая обработка:поверхность керна закалена (поверхность HRC 58-62 и сердцевина HRC 30 35)

Предел прочности:7000-11000 фунтов. клип во время подачи

Индекс стоимости:Базовый уровень (1,0x)

Качество диапазона:Пробег 15000-20000 миль в нормальных условиях.

Звенья роликовой цепи из нержавеющей стали

Спецификация материала:Нержавеющая сталь AISI 304 или 316.

Коррозионная стойкость:определенно в парусной, прибрежной и химической атмосфере

Предел прочности:На 20-30% ниже по сравнению с углеродистой сталью

Индекс стоимости:2.8 3.5x стандартная углеродистая сталь

Использовать:на мотоциклах по пустоши, прибрежным и морским

Примечание о закупках:Звенья цепи из нержавеющей стали сокращают дополнительные расходы из-за защиты от ржавчины, однако техническое обслуживание звездочек, изготовленных из различных материалов, является необходимостью.

Звенья цепи из легированной стали

Спецификация материала:Хромолибденовая сталь (4130, 4140)

Очень сильный:На 15-25 % выше, чем у стандартной углеродистой стали.

Индекс стоимости:1.62.2x стандартная углеродистая сталь

Использовать:для гонок и других приложений с высокой производительностью или тяжелыми нагрузками

2.4 Классификация по типу конструкции

Звенья цепи с уплотнительными-кольцами и X-кольцами

Надбавка к стоимости:стандартные цепи плюс дополнительные 40-80%

Интервалы технического обслуживания:от 500 миль до 1000 миль плюс

Срок службы:2-3 стандартные незапечатанные цепи. В этих случаях это означает, что общая стоимость владения будет ниже, даже несмотря на огромные инвестиции.

Не-герметичные стандартные звенья цепи

Сегодняшние стандартные звенья цепи остаются такими же, как и много лет назад, с той лишь разницей, что в них отсутствуют уплотнительные элементы.

Требуется смазка внешних кромок каждые 300-600 миль.

Хотя это было экономично, использование смазочных материалов приводило к очень большим затратам на техническое обслуживание.

Отлично подходит для гоночных автомобилей благодаря оптимизации веса.

Тяжелые-звенья цепи

У которого пластины толще на 15-25%.

Штифты увеличенного размера.

Лучше всего подходит для использования с высоким крутящим моментом.

Лучше всего подходит для круизеров, туристических велосипедов и мотоциклов с модифицированными двигателями.

Глава 3: Звенья промышленной цепи

3.1 Понимание звеньев промышленной цепочки

В промышленном отношении это типы звеньев цепи, не только для мотоциклов, но и для мотоциклов.

Хотя это руководство предназначено для звеньев цепи мотоцикла, специалисты по снабжению должны понимать звенья цепи, используемые в отрасли, чтобы оценить уровень поставщиков цепей и уровень квалификации производителя.

Стандартные промышленные роликовые звенья цепи

Втулки в этих цепях имеют форму роликовых звеньев.

Цепи каждого мотоцикла имеют эти прочные звенья.

Тяжелые промышленные цепи

Цепи каждого мотоцикла имеют эти прочные звенья.

Эти цепи настолько тяжелы, что их используют в горнодобывающем оборудовании и крупном промышленном оборудовании.

Промышленное оборудование имеет предел прочности на разрыв более 48 000 фунтов.

Обзор закупок:Производители тяжелых промышленных цепей уже обладают металлургическим опытом, а также системами обеспечения качества, полезными для цепей для высокопроизводительных мотоциклов.

3.2 Особые типы промышленных цепей

Категория цепи	Диапазон шага	Характеристики цепи	Сложность производства
Бесшумная цепь	3/8" - 2"	Имеет зубчатые звенья, более бесшумен в работе.	Высокий
Инженерная стальная цепь	1" - 3"	Цепь из термообработанной легированной стали.	Очень высокий
Листовая цепочка	Различный	Цепь с высокой прочностью на разрыв и без роликов.	Середина
Пластиковые звенья цепи	Различный	Цепь без металлических и, следовательно,-устойчивых к коррозии звеньев.	Середина

Знание различных типов звеньев промышленных цепей помогает группам по закупкам оценить, обладают ли потенциальные поставщики адекватными техническими возможностями, необходимыми для требовательного применения цепей для мотоциклов.

Глава 4: Технические стандарты и измерения

4.1 Документы о закупках, которые охватывают технические и измерительные стандарты

Основные характеристики и стандарты измерений

Точность производственных допусков является дополнительным фактором, влияющим на производительность цепи, производимый ею шум и продолжительность времени ее использования. В этом случае изменяемыми допусками будут:

Допуск на диаметр штифта

Стандартный допуск:0,001 дюйма (±0,025 мм)

Высокоточные гоночные цепи:0,0005 дюйма (±0,013 мм)

Влияние изменения допуска:отклонение в 0,001 дюйма может снизить срок службы примерно на 8-12 процентов.

Точность шага

Стандартный допуск ISO 606:+0.10 процентов от значения шага

Для звеньев цепи диаметром 1/2 дюйма:±0,0005 дюйма на ссылку

Суммарный допуск шага на любой длине цепи длиной 10 футов:±0,050 дюйма максимум

Требования к закупкам:процедуры проверки точности тангажа должны быть изложены в закупочной документации

Изменение диаметра ролика

Стандартный допуск:±0,002 дюйма (±0,05 мм)

Влияние отклонения на стандартный допуск:неравномерные допуски на диаметр роликов приводят к неравномерному износу и ускорению звездочки

Чтобы проверить эмпирическое правило:Следует использовать SPC, а Cpk должен быть Cpk больше или равен 1,33.

4.2 Преобразование в размеры для заказа

Специалисты по закупкам также могут в большинстве случаев конвертировать цепи в звенья, цепи в футы, цепи в дюймы и цепи в метры для удобства заказа, хранения запасов и разработки приложений.

Цепные звенья к таблице измерений

Шаг цепи	Ссылки на фут	Ссылки на метр	Формула преобразования
Звенья цепи 1/4 дюйма	48	157.5	Длина (футы)=Ссылки ÷ 48
3/8 дюйма (размер 35)	32	105.0	Длина (футы)=Ссылки ÷ 32
1/2" (40, 41, 520)	24	78.7	Длина (футы)=Ссылки ÷ 24
5/8" (50, 525, 530)	19.2	63.0	Длина (футы)=Ссылки ÷ 19,2
3/4" (630)	16	52.5	Длина (футы)=Ссылки ÷ 16

Иллюстрация

На мотоцикле со 120-звенной цепью используется цепь размером 50 5/шаг 8 дюймов.

Длина в футах:120 ÷ 19.2=6.25 футов

Длина в метрах:120 ÷ 63.0=1.905 метров

Длина в дюймах:120 × 0.625=75 дюймов

Вариант использования

При оценке оптовых заказов цепь, измеряемая в погонных футах, преобразованная в цепь с полезными звеньями, может быть разбита на следующие. 1000звенья цепи с шагом 1/2 фута:

Всего ссылок:1000 × 24=24 000 ссылок

Всего цепей в сборе:24 000 ÷ 120=200 при условии, что звенья сгруппированы в цепочки, содержащие сборки из 120 звеньев.

Глава 5: Стандарты и требования к сертификации

5.1 Обеспечение качества должно соответствовать международным критериям.

Закупка звеньев цепи требует соблюдения международных стандартов.

5.2 Сертификация основных материалов

ISO 606:2015 - Прецизионные роликовые и втулочные цепи для передачи с коротким-шагом

Определяет шаг цепи, диаметр ролика и ширину цепи.

Требования к прочности на разрыв для каждого размера цепи

Точные компоненты цепи для сборок со скользящей-посадкой

Требование к закупке:Запросите сертификацию соответствия ISO 606 с отчетами о проверке размеров.

Прецизионные роликовые цепи, приспособления и звездочки для передачи мощности по стандарту ANSI B29.1 -

Североамериканский эквивалент стандарта ISO 606.

Содержит другие применимые требования к цепям крепления.

Устанавливает показатели для оценки прочности на растяжение.

Примечание по закупкам:Критически важно для соответствия рынку США и проверки гарантии.

Японский стандарт для роликовых цепей — JIS B1801.

Общепринятый стандарт для сетей в Азии

Несколько меньший допуск, чем ISO 606.

Примечание по закупкам:При покупке у японских поставщиков подтвердите совместимость.

5.3 Документы по сертификации материалов

Руководящие принципы закупок должны требовать от поставщика предоставления:

1. Сертификаты заводских испытаний (MTC)

Анализ химического состава – определение углерода и легирующих элементов.

Сбор и каталогизация термообработанных образцов, а также соответствующих температурных профилей и времени выдержки.

Сбор и каталогизация результатов испытаний для обеспечения твердости по Роквеллу штифтов, втулок и пластин.

2. Отчеты по испытанию прочности на растяжение.

Проверка предела прочности на разрыв (UTS)

Испытания и методология (ISO 606, Приложение A)

Инструктор(ы) предоставляют пройденный экземпляр по конкретному оцениваемому стандарту.

3. Отчеты о проверке размеров

Первая проверка изделия (FAI) - новых производственных партий

Диаграммы статистического контроля процесса (SPC) для контроля процесса

Координационно-измерительная машина (КИМ) для первичных размеров

4. Сертификация обработки поверхности

Толщина (8-12 микрон) покрытия оцинкованных цепей.

Результаты испытаний на адгезию никелированных цепей

Коррозионностойкие образцы, полученные испытанием в солевом тумане (ASTM B117).

Глава 6: Специализированные конфигурации звеньев цепи

6.1 Звенья цепи 35 класса: технические характеристики и применение

Цепь класса 35, используемая в мотоциклах небольшого-объема двигателя и других силовых видах спорта, является самой легкой из легких цепей:

Технические характеристики:

Подача:3/8 дюйма (9,525 мм)

Диаметр ролика:0,200 дюйма (5,08 мм)

Диаметр штифта:0,141 дюйма (3,58 мм)

Толщина пластины:0,050 дюйма (1,27 мм)

Предел прочности:Минимум 1900 фунтов

Предел рабочей нагрузки:380 фунтов (с коэффициентом безопасности 5:1)

Пригодность применения:

Мотоциклы dev 125cc

Электронные-велосипеды

Мини и питбайки

Развлекательные картинги-

Соображения:

Самый дешевый

Длина цепи от 110 до 96 звеньев

6.2 Стратегии проектирования и закупок для нестандартных звеньев цепи

Нестандартные применения, требующие инженерного проектирования нестандартных звеньев цепи:

Ретро-пригодность для старинных мотоциклов требует уникального передаточного числа и конструкции звездочки.

Включите титан для снижения веса цепей, используемых в гонках.

Экзотические сплавы, устойчивые к агрессивной среде для морских патрульных мотоциклов.

Усиленные пластины для приложений с высоким крутящим моментом.

Усиленные пластины, адаптированные для гонок.

Специальные покрытия и обработка поверхности

Покрытие PTFE (тефлон) для уменьшения трения.

Декоративный черный оксид для эстетической привлекательности и защиты от коррозии.

Изготовленное на заказ золото-цинковое покрытие для мотоциклов.

6.3 Структура закупок для специально разработанных цепочек

Этап закупок	Деятельность	Хронология	Влияние на стоимость
Определение требований	Инженерная помощь и определение спецификаций	1-2 недели	Стоимость проектирования: $500 - $2000
Выбор поставщика	Запрос цен и определение возможностей	2-3 недели	-
Инструменты и настройка	Разработка индивидуальных штампов	6-10 недель	Стоимость инструмента: $3000 - $15000
Первая проверка изделия	Тестирование и проверка размеров	1-2 недели	Тестирование $800 - $1500
Производство	Производство	2-4 недели	Производственная премия 40–200 % по сравнению со стандартной

Глава 7: Справочник по размерам звеньев роликовых цепей

7.1 Таблица размеров мотоцикла

Знание размеров звеньев роликовых цепей помогает понять, что указывать и что сообщать поставщикам.

Обозначение размера	Шаг (дюймы)	Шаг (мм)	Диаметр ролика (дюймы)	Типичное использование	Доля рынка
25	1/4	6.35	0.130	велосипеды с моторами	<1%
35	3/8	9.525	0.200	скутеры и мини-велосипеды	8%
40	1/2	12.7	0.312	старые мотоциклы	5%
41	1/2	12.7	0.306	покатайтесь на-картах и мини-велосипедах	3%
420	1/2	12.7	0.306	запуск мотоциклов	15%
428	1/2	12.7	0.335	мотоциклы 125-250cc	12%
520	5/8	15.875	0.250	Спортивные мотоциклы объемом 400-750 куб.см.	28%
525	5/8	15.875	0.250	спортивные велосипеды 600-1000 куб.см.	18%
530	5/8	15.875	0.312	Круизеры, туристические велосипеды	10%
630	3/4	19.05	0.469	Тяжелые винтажные велосипеды	1%

Эти цифры включают статистику доли рынка за 2024 год по объему продаж сетей по всему миру.

Глава 8: Оценка и выбор поставщиков

8.1 Схема принятия решений по квалификации основного поставщика

В области закупок специалист, ответственный за закупки цепочки поставок, должен квалифицировать поставщиков звеньев цепочки на основе множества и разнообразных аспектов, чтобы обеспечить качество, надежность и экономическую эффективность:

8.2 Оценка производственных возможностей

Показатели производственной мощности:

Минимальная производственная мощность 5 миллионов ссылок в год для обеспечения надежных поставок.

Минимум 2 производственные линии для обеспечения непрерывности производства заказа.

Уровень автоматизации: чем меньше вариативность, тем лучше обработка на станке с ЧПУ и автоматизированная сборка.

Контроль качества: обязательная сертификация ISO 9001:2015, предпочтительна сертификация IATF 16949.

Функциональное тестирование

Функциональное тестирование включает в себя проверку гибкости и сочленения частей. Каждая производственная партия должна включать как минимум один образец для испытания прочности на разрыв, и, наконец, упаковка должна быть проверена на наличие надлежащего количества смазки.

Документация системы качества включает в себя:

FMEA процесса (анализ видов и последствий отказов)

Планы управления для каждой спецификации цепи

Системы отслеживания, которые связывают готовую продукцию с сырьем.

CAPA (Корректирующие и предупреждающие действия)

8.3 Финансовая проверка

Финансовое состояние поставщика напрямую влияет на надежность цепочки поставок.

Контрольный список финансовой проверки:

Не менее 5 лет подтвержденной репутации

3 года проверенной финансовой отчетности

Оценка D&B или ее эквивалент

Максимальная концентрация дохода на одном клиенте 25 %.

Страхование ответственности за качество продукции минимум на 2 миллиона долларов.

8.4 Устойчивость цепочки поставок

Показатели устойчивости цепочки поставок включают в себя:

Двойной-поставка сырья

Не менее 30 дней резервного запаса критически важных деталей.

Документированные планы обеспечения непрерывности бизнеса

Оценка географических рисков с учетом стихийных бедствий и политической нестабильности

8.5 Структура аудита поставщиков

Документация по предварительному-аудиту

Аудит поставщика должен оценивать следующую пред-документацию:

Руководство и процедуры по качеству (система ISO 9001)

Технологические схемы изготовления звеньев цепи

Планы контроля для каждого семейства продуктов

Протоколы калибровки измерительного оборудования

Протоколы обучения персонала по контролю качества

Журналы жалоб клиентов и корректирующие действия, предпринятые за последние 24 месяца.

Отчеты внутреннего аудита (за последние 12 месяцев)

Показатели эффективности работы поставщиков и инициативы по улучшению

В-областях оценки аудита сайта

Производственные операции (40% веса аудита):

Чистота и организованность (внедрение 5S)

Программы и записи по техническому обслуживанию оборудования

Поток материалов и работа-в-управлении процессами

Эффективность системы отслеживания

Процедуры замены и валидация

Системы качества (35% веса аудита):

Статус и частота калибровки инспекционного оборудования

Процедуры проверки первого изделия

Контроль и утилизация не-несоответствующих материалов

Внедрение статистического контроля процессов

Анализ системы измерений (исследования Gage R&R)

Управление и постоянное совершенствование (25 % веса аудита):

Процесс проверки со стороны руководства

Ключевые показатели эффективности и анализ тенденций

Обучение и оценка компетенций сотрудников

Эффективность корректирующих действий

Программы развития поставщиков сырья

Система оценки аудита:

90-100 баллов:Утвержденный поставщик, ежегодные проверки

80-89 баллов:Условно одобренные полугодовые-аудиты с планом улучшений

70-79 баллов:Условное одобрение с ежемесячным контролем и установленным графиком улучшений

Ниже 70:Не одобрено, дисквалифицировано из пула поставщиков

Глава 9: Анализ совокупной стоимости владения

9.1 Компоненты совокупной стоимости владения для закупок звеньев цепи

Решения о закупках должны выходить за рамки цены за единицу и охватывать совокупную стоимость владения (TCO):

Прямые затраты:

Закупочная цена за единицу за звено или за узел цепи

Транспортно-логистические расходы

Импортные пошлины и налоги (если применимо)

Затраты на хранение запасов (обычно 18-25% в год)

Расходы на упаковку и обработку

Затраты, связанные с качеством:

Входные проверки

Затраты клиента на переработку, списание или сортировку дефектной продукции

Расходы, связанные с претензиями и возвратами по гарантиям

Сбои на местах, особенно связанные с OEM-приложениями

Косвенные затраты:

Отношения с поставщиками и время, потраченное на них

Предоставление инженерной поддержки при возникновении проблем со спецификациями/требованиями.

Издержки излишков (определенные и высокие транспортные расходы)

Стремительные платежи и другие административные накладные расходы

9.2 Пример расчета совокупной стоимости владения

Пример: Ищем двух поставщиков звеньев цепи размером 520 для 50 000 цепей в год:

Категория стоимости	Поставщик А (более низкая цена)	Поставщик Б (более высокая цена)
Цена за единицу цепи	$12.50	$14.80
Годовой объем	50,000	50,000
Стоимость покупки	$625,000	$740,000
ФОБ	$18,000	8000 долларов США (местный поставщик)
Входной контроль	$15,000	6000 долларов США (сертифицированное качество)
Уровень дефектов	2.1%	0.4%
Затраты на устранение дефектов	$32,000	$6,000
Наличие запасов (время выполнения заказа)	28 000 долларов США (90 дней)	16 000 долларов США (30 дней)
Перебои в поставках (исторические данные)	$12,000	$2,000
Общая стоимость владения	$730,000	$778,000
Общая стоимость владения за единицу	$14.60	$15.56

Анализ:Себестоимость TCO, учитывая более низкую цену за единицу для Поставщика A (12,50 долларов США против 14,80 долларов США), TCO предполагает, что разница в цене составляет менее 6,2% (14,60 долларов США против 15,56 долларов США). Это намного меньше ожидаемой разницы в цене в 18,4%.

Учитывая улучшенное качество, сокращение времени выполнения заказов, надежность цепочки поставок и несколько более высокую совокупную стоимость владения, нематериальные преимущества, обусловленные стабильным качеством и снижением операционной сложности, могут по-прежнему стоить того для многих организаций.

Глава 10: Стратегии переговоров и условия контракта

10.1 Качество и технические характеристики

Ссылки на конкретные отраслевые стандарты (ISO 606, ANSI B29.1)

Включение стандартов приемки и показателей качества

Проверка первого изделия для новых изделий и изменений в конструкции

Сертификаты соответствия материалов (сертификаты заводских испытаний)

Прослеживаемость до производственных партий

10.2 Ценообразование и коммерческие условия

Базовая цена и скидка за объем

Рост цен на сырье (цены на сталь)

Условия оплаты 2/10 нетто 30

Определенные Инкотермс (EXW, FOB, CIF, DDP)

Валюта и курс обмена иностранной валюты зависят от цены

10.3 Доставка и логистика

Обязательства по срокам выполнения заказов и карточки с показателями своевременной доставки (цель: 95%)

Ускорить затраты

Защитная упаковка продукта

Консигнационный или-инвентарь, управляемый поставщиком

Положения о чрезвычайном приказе

10.4 Гарантия качества и гарантия

Стандартная гарантия: 12–24 месяца после поставки.

Гарантийные претензии: дефект материала, изготовления или размера.

Время реагирования на не-несоответствие: 48–72 часа в критических случаях.

Разрешение на возврат материалов и RMA

Стоимость (замена детали, трудозатраты, косвенный ущерб) в случае неудачной доставки продукта

10.5 Показатели производительности и постоянное улучшение

Показатели системы показателей поставщика: качество (40%), доставка (30%), оперативность (20%), стоимость (10%).

Анализ тенденций производительности отрасли и ежеквартальные совещания по обзору бизнеса

Цели постоянного улучшения и улучшения (например, улучшение качества на 5% каждый год)

Инициативы по снижению затрат и совместное использование выгод

Глава 11: Разработка приложений

11.1 Соответствие звеньев цепи требованиям мотоцикла

Платформа анализа приложений

Оценка параметров работы мотоцикла для выбора подходящих звеньев цепи.

Требования к крутящему моменту и передаче мощности

Расчет номинальной мощности:

На максимальную мощность, которую будет передавать цепь, будут влиять несколько факторов.

Расчет номинальной мощности:HP=(натяжение цепи × скорость цепи) / 396 000

Где:

Натяжение цепи=Крутящий момент × (2 / Делительный диаметр ведомой звездочки)

Скорость цепи=(шаг × количество зубьев × об/мин) / 12 (футов в минуту)

Иллюстрация:

Спортивный мотоцикл объемом 600 куб.см мощностью 95 л.с. при 12 000 об/мин

Скорость заднего колеса ~ 4800 об/мин на высшей передаче.

Промежуточный вал с 16 зубьями и задняя звездочка с 45 зубьями.

Требуемая цепь: звенья цепи размера 520 (шаг 5/8 дюйма).

Проверка выбора цепочки:

520 предел прочности цепи ~ 8400 фунтов

Коэффициент обслуживания для мотоциклов: 1,5-2,0.

Рабочая нагрузка: 8400 фунтов ÷ 2=4200 фунтов

Расчетное силовое напряжение=2,800 фунтов

Запас прочности 50 % (достаточно для уличного применения)

11.2 Оценка условий окружающей среды

Матрица подверженности коррозии:

Тип среды	Стандартная стальная цепь	Цепь с цинковым-покрытием	Звенья цепи СС	Рекомендация
Внутренний, сухой климат	Отличный	Отличный	Превышение-спецификации	Стандартный достаточен
Coastal (>5 миль от океана)	Хорошо с обслуживанием	Отличный	Отличный	Предпочтительно оцинкованное-покрытие
Прибрежный (<5 miles)	Бедный	Хороший	Отличный	Рекомендуется нержавеющая сталь
Морской/пляжный патруль	неприемлемо	Справедливый	Отличный	Требуется нержавеющая сталь
Промышленное химическое воздействие	Бедный	От справедливого к хорошему	Отличный	Нержавеющая сталь или специальное покрытие
Высокая пыль/абразив	Справедливый	Хороший	Хороший	Рекомендуется герметичная цепь.

Температурные соображения:

Стандартные цепи:Рабочий диапазон от -20 градусов F до +250 градусов F

High-temperature applications (>250 градусов по Фаренгейту):Требуются специальные смазочные материалы или керамические покрытия.

Применения при низких-температурах (<-20°F):Требуется проверка испытаний на воздействие материала

11.3 Возможности технического обслуживания и планирование жизненного цикла

Соответствие профиля обслуживания:

Герметичные звенья цепи (уплотнительное-кольцо, X-кольцо):

Первоначальная стоимость: 80–180 долларов США для типичного мотоциклетного применения.

Интервал технического обслуживания: 1,000+ миль между смазками.

Ожидаемый срок службы: 25 000–35 000 миль (стандартная езда)

Подходит для: уличных велосипедов, туристических велосипедов, райдеров с ограниченным временем обслуживания.

Общая стоимость жизненного цикла: ниже из-за увеличенного срока службы и сокращения затрат на техническое обслуживание.

Не-негерметичные стандартные звенья цепи:

Первоначальная стоимость: 40–90 долларов США для типичных приложений.

Интервал технического обслуживания: 300-600 миль между смазками.

Ожидаемый срок службы: 12 000–18 000 миль (стандартная езда)

Подходит для: трека/гонок (экономия веса), тяжелого бездорожья-(облегчает очистку).

Общая стоимость жизненного цикла: выше из-за частой замены и работ по техническому обслуживанию.

Глава 12. Отраслевые-применения и практические примеры

Пример 1: Закупка OEM-цепей производителя мотоциклов

Профиль клиента:

Данная компания является одним из региональных производителей мотоциклов.

Эта компания производит мотоциклы объемом от 150 до 400 куб.см, ориентированные на развивающиеся рынки.

Эта компания стремится улучшить свои гарантийные показатели, сохраняя при этом расходы в рамках бюджета.

Ответ по закупкам:

Закупка первичных цепей осуществляется для цепи размера 428, состоящей из шага 1/2 дюйма и ролика 0,335 дюйма.

Материал цепи — углеродистая сталь, оцинкованная.

Конфигурация закупок предназначена для незагерметизированной стандартной цепочки для оптимизации затрат.

Качество цепи должно соответствовать стандарту ISO 606 с дополнительной толщиной пластины 10%.

Закупки осуществлялись с участием двух квалифицированных производителей.

Источники:

Поставщиком первого уровня был производитель премиум-класса с сертификацией IATF 16949 на 60% объема.

Цепи уровня 1 поставлялись по цене 6,85 долларов США за цепочку для цепей со 108 звеньями и уровнем брака 0,3%.

Уровень 1 имел 60-дневный срок оплаты и был на условиях FOB на заводе.

Результаты:

Общий процент брака составил 0,62%.

Претензии по гарантии составили 0,08%, что лучше целевого показателя в 0,15%.

Компании удалось сэкономить 187 000 долларов США, в то время как уровень брака в поставляемых цепочках был значительно выше целевого показателя.

Пример 2: Модификация двигателя мотоцикла с высокими эксплуатационными характеристиками

Профиль клиента:

Независимый магазин мототехники

Специализируется на модификациях двигателей для спортивных мотоциклов.

Проект: модернизация рядного 4-цилиндрового двигателя объемом 600 куб.см.

Испытание:

Пиковый крутящий момент увеличился на 18 % до 88 фунт-фут.

Исходный коэффициент запаса прочности цепи при стандартной мощности составляет 2,1.

Модифицированный коэффициент безопасности с использованием цепочки поставок составляет 1,75 (что ниже рекомендуемого порога 2,0).

Решение:

Новая спецификация цепи: кольцевая цепь 530 X- (шаг 5/8 дюйма, ролик 0,312 дюйма).

Конструкция: легированная сталь (хромомолибденовая)

10 600 фунтов (по сравнению с . 8 900 фунтами для модели 525)

X-кольцевое уплотнение, удерживающее смазку

Коэффициент безопасности при измененной мощности составляет 2,26.

Расходы:

Цепочка: $185 (130 звеньев)

Требуются новые передние и задние звездочки, соответствующие размеру цепи.

Общий пакет составляет 425 долларов США (цепь + звездочки).

Ожидаемый срок службы: 20 000–28 000 миль (в условиях эффективной езды).

Пример 3: Закупка парка мотоциклетной курьерской службы

Профиль флота:

450 мотоциклов (пригородные велосипеды 250-400 куб.см)

35 000–40 000 миль в год на велосипед

Городские и все-погодные условия

Предыдущий выпуск: Высокие трудозатраты на техническое обслуживание и замену цепей.

Проблема закупок:

Заменены 520 стандартными не-герметизированными цепями.

Средний интервал замены: 14 000 миль.

Годовое потребление цепей: 1,200+ цепей

Время простоя: смазка каждые 500 миль, что приводит к значительным затратам на техническое обслуживание.

Реализация решения:

Новая спецификация: звенья цепи 520 с уплотнительными-кольцевыми уплотнениями.

Материал: стандартная углеродистая сталь с премиальным цинк-никелевым покрытием для повышения коррозионной стойкости.

Стандарт качества: ISO 606 с дополнительными требованиями к испытаниям на усталость.

Квалификация поставщика: необходим подтвержденный опыт применения автопарка.

Экономика закупок:

Фактор стоимости	Оригинал, незапечатанный-	Новое уплотнительное-кольцо с уплотнением	Дельта
Стоимость единицы цепи	$58	$98	+$40
Средний срок службы	14 000 миль	28 000 миль	+100%
Цепи на велосипед ежегодно	2.7	1.4	-48%
Годовая стоимость цепи/велосипед	$157	$137	-Автопарк стоимостью 71 000 долларов США
Смазка рабочая/велосипед	$180	$72	-Автопарк стоимостью 48 600 долларов США
Стоимость простоя/велосипед	$85	$34	-Автопарк стоимостью 22 950 долларов США
Общая годовая стоимость/велосипед	$422	$243	-Автопарк стоимостью 142 500 долларов США

Результаты через 18 месяцев:

Количество сбоев, связанных-связанных с цепочкой, сократилось на 76 %.

Рабочее время технического обслуживания в цепном сервисе сокращено на 62%.

Средний достигнутый срок службы цепи: 26 800 миль (95% доверительный интервал: 24 500–29 100)

Увеличение времени безотказной работы автопарка: 2,3% (что приводит к увеличению доходов)

Окупаемость инвестиций: 6,8 месяцев.

Стратегия закупок проверена и распространена на весь автопарк

Глава 13: Общие проблемы закупок и их решения

Болевая точка 1: путаница в спецификациях и неправильный порядок

Проблема

Отделы закупок часто сталкиваются со сложностью номенклатуры цепочки поставок, что приводит к неправильным спецификациям и:

Доставлены несовместимые цепи (неправильный шаг, ширина и т. д.)

Задержки производства, в то время как нужные детали доставляются в ускоренном режиме

Увеличение затрат из-за срочной доставки и простоя производства.

Натянутые отношения с поставщиками из-за предполагаемой «ошибки поставщика».

Коренные причины:

Слишком много соглашений об именах (ANSI, ISO и обозначения,-специфичные для производителя).

Похожие характеристики с критическими различиями (520, . 525 и . 530)

Неполное понимание различных размеров звеньев цепи.

Отсутствует внутренняя документация по стандартным спецификациям

Структура решения:

1. Составьте основную матрицу спецификаций- для всех приложений цепочки подготовьте внутренний справочный документ.

Оборудование/Применение	Размер цепи	Подача	Диаметр ролика	Ширина	Ссылки	Альтернативные размеры	Номер детали поставщика
Модель XR250	428	1/2"	0.335"	0.250"	126	420 (понижение)	АВС-428-126
Модель СП600	520	5/8"	0.250"	0.250"	120	525 (обновление)	АВС-520-120

2. Внедрите трехточечную-систему-проверки.перед любым цепным заказом:

Проверьте размер шага в дюймах и миллиметрах.

Подтвердите диаметр ролика и внутреннюю ширину.

Перекрестно-проверьте характеристики звездочки (количество зубьев, диаметр делительной окружности)

3. Протоколы партнерства с поставщиками:

Подписание спецификации-до начала производства

Образец утверждения «первая--покупка»

Общие системы спецификаций

Ежеквартальные спецификации выравнивания

4. Обучение и документация:

Модуль внутреннего обучения о том, как идентифицировать различные типы звеньев цепи

Визуальные справочные руководства и примеры реальных сетей

Аттестация цепочек обработчиков заказов среди персонала закупок

Фотозапись принятых конфигураций цепей для справки.

Болевая точка 2: Несоответствие качества и управление дефектами

Проблема

Эксплуатационные проблемы возникают из-за различий в качестве продукции, в том числе:

Несоответствие размеров внутри партии, приводящее к проблемам при установке.

Несвоевременный выход из строя из-за дефектов материалов и термической обработки.

Гарантийные претензии к OEM-производителям и недовольство клиентов

Отраслевые данные:Проблемы, связанные с качеством, включают:

Доля дефектов > 2%=12 - 18 % от общих затрат на закупки

$ 145=средняя стоимость дефектной цепи и понесенные затраты на проверку, погрузочно-разгрузочные работы, доработку и перерывы в производстве

Гарантийные претензии в=3 - 5 раз превышают стоимость компонента.

Структура решения:

1. Требовать статистического контроля качества, осуществляемого поставщиками.

Обязать использовать SPC по критическим характеристикам:

Диаметр штифта:в пределах ±0,0008 дюйма (контроль), ±0,001 дюйма (уточнение), больше или равно 1,67 (Cpk) каждые 100

Точность шага:±0,0005 дюйма/канал (контроль), ±0,0004 дюйма/канал (спецификация) Больше или равно 1,67 (Cpk) каждые 500

Толщина пластины:±0,001 дюйма (контроль), ±0,002 дюйма (спецификация) Больше или равно 1,33 (Cpk) каждую смену

Предел прочности:±5 % от номинала (контроль), ±8 % от номинала (спецификация) Больше или равно 1,33 (Cpk) на партию

2. Разработайте программы проверки пропуска-партий.

100% входной контроль является стандартом для квалифицированных поставщиков.

Через три месяца при уровне дефектов ниже 0,5 %: выборку можно сократить до 20 %.

Через шесть месяцев при уровне дефектов ниже 0,3 %: выборку можно сократить до 5 % при ежеквартальных проверках.

Превышение уровня дефектов порогового значения приведет к автоматической 100% проверке до тех пор, пока уровень дефектов не упадет ниже порогового значения.

3. Программа инженера по качеству поставщиков (SQE)

Инженеры будут назначены к 3-5 ведущим поставщикам сети для мониторинга и контроля их продукции.

Показатели качества и анализ тенденций будут пересматриваться ежемесячно.

Ежеквартально будут проверяться процессы на объекте, а также любые процессы на объекте, с возможностью высказать любые опасения.

Сосредоточьтесь на вопросах качества и процессах на объекте

Процессы реализации проектов и целей будут продолжаться ежеквартально.

4. Классификация дефектов и протокол реагирования

Категория дефекта	Примеры	Время ответа	Требуется действие поставщика
Критический	Недостаток прочности на растяжение, неправильный материал.	24 часа	Немедленное сдерживание, отчет 8D, 100% сортировка
Главный	Несоответствие размеров, дефекты покрытия	48 часов	План сдерживания, анализ первопричин, корректирующие действия.
Незначительный	Косметические проблемы, дефекты упаковки	5 дней	План корректирующих действий, профилактические меры

Болевая точка 3: нарушение цепочки поставок и изменчивость сроков выполнения заказов

Проблема

Причины задержки выполнения заказа и сбоев в цепочке поставок:

Остановки производства из-за цепного дефицита материалов

Увеличение расходов на хранение из-за чрезмерного резервного запаса.

Ускоренная оплата из-за срочных заказов

Упущенные возможности продаж для дистрибьюторов вторичного рынка

Коренные причины:

Цены на сталь и ее распределение

Возможности и спрос поставщиков

Вопросы логистики и транспорта

Проблемы качества производства доработок и замен

Структура решения:

1. Внедрите многоуровневую стратегию инвентаризации:

Расчет циклического запаса:

Время выполнения: среднее время выполнения поставщиком + запас прочности.

Уровень спроса: Среднемесячное потребление

Циклический запас=Время выполнения x Уровень спроса

Расчет страхового запаса:

Резервный запас=Z- оценка x σ x √ (время выполнения заказа)

Где оценка Z- соответствует желаемому уровню обслуживания (1,65 для 95 %, 2,33 для 99 %) и σ=Стандартное отклонение спроса

Пример расчета для 520 звеньев цепи:

Среднемесячная потребность: 1000 сетей.

Среднее время выполнения: 45 дней (1,5 месяца)

Изменение времени выполнения: ± 10 дней.

Изменчивость спроса: стандартное отклонение=150 цепочек в месяц.

Целевой уровень обслуживания: 95 % (Z=1.65)

Расчеты:

Циклический запас: 1,5 месяца x 1000=1500 цепей.

Страховой запас: 1,65 x 150 x √1.5=303 цепи.

Общий целевой запас: 1803 сети.

Точка повторного заказа: 1,803 - (1000 x 1,0)=803 цепочек (заказ активируется, когда до конца осталось 30 дней)

2. Разработать стратегию диверсификации поставщиков.

Выбор источников-на основе рисков и годовой объем

Критичность	Объем	Стратегия	Активные поставщики
Миссия-Критическая	>$500K	Первичное + квалифицированное резервное копирование	2 активных
Важный	$100K-$500K	Основной с идентифицированным резервным	1 активный + 1 прошел квалификацию
Стандартный	<$100K	Единый источник с планом действий в чрезвычайных ситуациях	1 активный

Географическая диверсификация:

Предпочитаемый поставщик:Региональные поставки для обеспечения быстрой доставки и контроля качества.

Вторичный поставщик:Используйте внешние регионы для случая сбоя

Не привлекайте поставщиков:Чтобы исключить сговор (конкуренты не координируют свои действия по снижению цен)

3. Внедрение программ инвентаризации, управляемой поставщиками (VMI).

Для крупных сетей (более 10 000 единиц в год):

Поставщик хранит запасы на территории клиента.

Поставщик отслеживает запасы и заменяет их по мере использования.

Преимущества для клиента заключаются в снижении затрат на хранение запасов, улучшении денежного потока и гарантированных поставках.

Преимущества поставщика — прозрачность спроса, эффективная координация производства и более эффективные отношения.

Структура программы ДМС:

Определены минимальный и максимальный уровни избыточных запасов.

Определенная точка передачи владения запасами

Определена ответственность за устаревание и старение запасов.

Определены параметры частоты дефицита и уровня избыточных запасов.

Ежеквартальный пересмотр и корректировка заданных параметров

4. Обеспечение прозрачности цепочки поставок

VMI в сочетании с EDI и другими новыми технологиями позволяет улучшить прогнозирование и надежность поставок:

Портал поставщиков с доступом к-наличным запасам

Общий прогноз спроса с поставщиком (скользящий прогноз на 6 месяцев)

Система раннего предупреждения о потенциальных сбоях

Панель показателей, позволяющая клиенту отслеживать статус заказа, сроки выполнения и качество.

Болевая точка 4: Управление затратами и волатильностью цен

Проблема

Волатильность стоимости сырья на 20–40 % каждый финансовый год в дополнение к непредсказуемому увеличению затрат создает проблемы для бюджета.

Увеличение затрат приводит к перерасходу бюджета

Без предсказуемо низких затрат бюджет выходит из-под контроля и оказывается в невыгодном положении по сравнению с конкурентами.

Компании трудно планировать свои финансы на долгосрочную-срочную перспективу.

Существуют проблемы волатильности цен на сталь: большая часть цен на звенья цепи обусловлена стоимостью стали.

До пандемии стоимость стали выросла почти на 85 % из-за ограничений поставок,-связанных с пандемией. Затем, в 2022 году, затраты снизились на 35%, поскольку улучшились цепочки поставок и ослабились ограничения, связанные с пандемией. По состоянию на 2023 год и начало 2024 года стоимость стали была достаточно стабильной, изменяясь лишь на 5–12% ежегодно.

Структура решения:

1. Индексация ценовых соглашений

Вы можете предварительно-структурировать свои контракты с помощью автоматических корректировок в зависимости от стоимости стали.

Формула:Скорректированная цена=Базовая цена × (Текущий индекс стали / Базовый индекс стали)

Пример:

Вы устанавливаете базовую цену в размере 75 долларов США для своей цепи, размер которой равен 525 звеньям, она герметична -кольцевыми уплотнениями (со 120 звеньями) и полностью изготовлена из стали.

Согласно контракту, на момент его подписания индекс базовой стали составляет 1250 (цена Steel Benchmarker Midwest HRC).

Затем через квартал индекс стали изменился до 1375.

Он использует это для определения скорректированной цены в 82,50 доллара по формуле 75,00 доллара США × (1375 ÷ 1250).

Схема контракта:

Укажите авторитетный источник индекса

Корректировки можно вносить ежеквартально (или раз в полгода-ежегодно).

Регулировки ограничены ±15% после установки времени.

Корректировка будет происходить только при перемещении значения. В противном случае это будет установленная заранее-установленная стоимость (снижение административной нагрузки).

2. Стратегическое позиционирование запасов

Когда рынок предполагает предстоящее повышение цен, компании могут заранее основывать свои пред-закупки на этой тенденции.

Это сэкономит затраты. Повышение цен на 8% оправдает покупку.

Для оценки увеличения затрат на содержание всегда будет проводиться анализ затрат-выгод.

3. Структуры долгосрочного-соглашения (LTA)

Они идеально подходят для повторяющихся заказов большого-объема.

Срок действия контракта: от 12 до 36 месяцев.

Обязательство по объему: гарантия объема 80 % (с отклонением ± 20 %).

Цены: фиксированные в течение первых 12 месяцев, а затем цены на основе индекса.

Скидки за объем: на основе уровней со скидкой для каждого более высокого уровня.

Пример структуры ценообразования LTA для 520 звеньев цепи:

Количество заказа	Цена за цепочку	Минимальное обязательство	Дисперсия
от 5000 до 7499	$68.50	Никаких обязательств	-
от 7500 до 9999	$65.25	7,500	-
от 10 000 до 14 999	$62.80	10,000	-
15,000+	$59.95	15,000	±15%

4. Анализ общих затрат, включая скрытые затраты.

Затраты превышают цену за единицу продукции и должны быть проанализированы.

Стоимость упаковки:

Массовая упаковка стоит от 15 до 25 центов за цепочку (с минимальной защитой).

Розничная упаковка — от 1,50 до 3,00 (готовый дисплей-с брендингом)

Укажите упаковку в зависимости от предполагаемого конечного-использования.

Затраты на качество:

Низкое качество при высоком уровне брака=дополнительные затраты на обработку в размере 2–8 долларов США за цепочку.

Используя цену за единицу и долю дефектов,-скорректированная цена: цена за единицу ÷ (коэффициент дефектов 1 -)

Пример: цепочка стоимостью 65 долларов США, процент брака 2 %=65 долларов США ÷ 0.98=66,33 долларов США (эффективная стоимость).

Затраты на логистику:

Анализ затрат на доставку полной загрузки контейнера (FCL) по сравнению с доставкой неполной загрузки контейнера (LCL).

Типичный 20-футовый контейнер вмещает от 8 000 до 12 000 цепей (в зависимости от-размера).

Минимальное количество заказа размещается на основе экономики загрузки контейнера.

Болевая точка 5: Техническая поддержка и пробелы в разработке приложений

Проблема

Проблемы, возникающие из-за отсутствия адекватной технической поддержки со стороны поставщиков:

Выбор неподходящих цепочек для данного приложения

Плохая проектно-техническая информация

Неразвитая поддержка проблем, связанных со сбоями и устранением неполадок.

Невозможно манипулировать цепями для получения технических характеристик и достижения желаемой стоимости или производительности.

Формулировка решения:

1. Оценка технической поддержки поставщика

Оценка поставщиков возможностей технической поддержки:

Область возможностей	Минимально приемлемый	Предпочтительный	Как оценить
Разработка приложений	Основные рекомендации по выбору цепи	Индивидуальный дизайн, применение ВЭД	Анализ образца
Техническая документация	Каталоги продукции, основные характеристики	Технические бюллетени, расчеты нагрузок, модели CAD	Проверка документации по качеству
Анализ отказов	Отчет о визуальном осмотре	Анализ первопричин и металлургический анализ	Анализ предыдущего отчета для анализа отказов
Возможности тестирования	Испытание на растяжение согласно ISO 606	Провести испытания на усталость, износ, воздействие окружающей среды.	Аудит объекта
Время ответа	3-5 рабочих дней	24-48 часов	Тест через запрос

2. Определение структур технического партнерства

Ежеквартальные технические обзоры:

Оценка данных о производительности приложения

Обзор изменяющихся требований или нового дизайна

Предоставляйте новейшие отраслевые данные и технологические достижения

Документирование данных для снижения затрат и улучшения

Соглашения о совместном развитии:

Для специально разработанных звеньев цепи и некоторых специализированных применений, например:

Документируйте технические цели и показатели успеха.

Разработать стратегический план распределения затрат и рисков

Включить положения о защите интеллектуальной собственности

Определите продолжительность проекта с помощью контрольных этапов

3. Повышайте внутреннюю техническую компетентность

Разработка программы обучения:

Основы базовой цепной технологии (весь персонал по закупкам)

Передовая разработка приложений (специалисты по техническим закупкам)

Основы анализа отказов (группы качества и инженерные команды)

Отраслевые стандарты и требования к сертификации

Развитие ресурсов:

Внутренняя техническая библиотека с ключевыми стандартами (ISO 606, ANSI B29.1, JIS B1801)

Руководства по применению для распространенных платформ оборудования

Каталог режимов отказов с базой данных корректирующих действий.

База данных о производительности и возможностях поставщиков

Глава 14: Новые технологии и тенденции отрасли

Тенденция 1: Инновации в материалах и усовершенствованные покрытия

Текущие разработки:

DLC (алмаз-подобный углероду) покрытия:

Снижение трения: 30-40% по сравнению со стандартными цепями.

Износостойкость: улучшение в 3-5 раз

Надбавка к стоимости: 2,5-3,0x стандартных цепей.

Области применения: высокопроизводительные-мотоциклы, гонки.

Принятие на рынок: рост в премиум-сегменте (в настоящее время<5% of market)

Керамические композитные штифты и втулки:

Твердость: HRC 70-75 (против HRC 58-62 для стали)

Термостойкость: эффективна до 800 градусов по Фаренгейту.

Снижение веса: на 15-20 % по сравнению с цельностальной конструкцией.

Надбавка к стоимости: в 3,5–4,5 раза больше стандартных цепей.

Проблемы: хрупкость, ограниченная база поставщиков.

Применение: в первую очередь гонки и экстремальные характеристики.

Тенденция 2: Улучшение производственного процесса

Аддитивное производство (3D-печать) для прототипов:

Совместное строительство конструкций

Металлические (нержавеющие, титановые) прототипы с использованием спекания и полимеры также подходят.

Одними из преимуществ являются быстрые итерации и подтверждения проекта, а также снижение рисков для инструментов.

На это вы потратите две-четыре недели, а не восемь-двенадцать, если использовать традиционные инструменты.

Прототипирование будет стоить от 500 до 3000 долларов, а в производстве инструменты будут стоить от 10 000 до 25 000 долларов.

Из-за различий в механических свойствах объемы производства по-прежнему будут ограничены.

Автоматизированный оптический контроль (АОИ):

Каждое измерение можно полностью проверить и проверить без какой-либо интеграции.

Дефекты поверхности можно обнаружить с точностью обнаружения более 0,005 дюйма.

От 30 до 60 секунд — скорость проверки каждой цепи в сборе.

В отличие от ручной проверки от 5 до 8%, уровень ложноположительных результатов при использовании AOI составляет менее 2%.

Каждая инспекционная система стоит от 150 000 до 300 000 долларов США.

Для крупных-производителей окупаемость инвестиций составляет от 18 до 30 месяцев.

Влияние на закупки

Уменьшение вариаций и улучшение согласованности

В режиме реального времени собираются данные о качестве для оценки эффективности работы поставщиков.

Для квалифицированных поставщиков требования к входному контролю снижены.

Данные проверок и серийные номера связаны с расширенными

Тенденция 3: Интеграция цифровых цепочек поставок

Блокчейн для отслеживания цепочки поставок

От сырья до конечного потребителя сохраняется полное происхождение звеньев цепи.

Значительно упрощается борьба с контрафактной продукцией, управление отзывами и соблюдением нормативных требований.

Это будет реализовано с крупными OEM-производителями в 2024 и 2025 годах.

При закупках усиливается проверка поставщиков и улучшается отслеживаемость.

Управление запасами с поддержкой Интернета вещей-

Умные контейнеры могут запускать автоматический повторный заказ, а потребление можно отслеживать в режиме реального времени.

Это помогает в прогнозной аналитике для прогнозирования спроса.

Автоматическое пополнение осуществляется за счет интеграции с системами поставщиков.

Технология цифрового двойника:

Анализ цепочек прогнозных моделей виртуальной реструктуризации для различных сценариев

Оптимизация планирования прогнозируемого технического обслуживания

Прогноз срока службы на основе реалистичных эксплуатационных параметров

Расчеты по оптимизации технических условий инженерных приложений.

Тенденция 4: Устойчивость социальных закупок и экологические соображения

Оценка воздействия на окружающую среду:

Производство звеньев цепи с углеродным следом Цепь с шагом 1/2 (на 1000 звеньев)

Добыча и переработка сырья: 185 тыс. CO2-экв.

Производство: 47 тыс. CO2-экв.

Обработка поверхности, включая цинкование: 12 тыс. CO2e.

Упаковано и транспортировано: 8 кг CO2-экв.

Общий:252 тыс. CO2-экв на каждые 1000 звеньев цепи

Инициативы по устойчивым закупкам:

1. Экологическая сертификация поставщика

Сертификат ISO 14001 по системам экологического менеджмента до уровня Nik.

Цель по углеродному следу: точная отчетность о выбросах и соблюдение целей по сокращению выбросов.

Программы «Без отходов-меньше» по переработке органических и неорганических материалов.

«Энергоэффективные» программы для минимизации эксплуатационного энергопотребления

2. Материалы

Сталь с содержанием переработанного сырья более 40 %.

Соответствие отчетности 3TG, отсутствие конфликтных минералов

3. Упаковка

Никакого одноразового-пластика. Поставляется полностью из перерабатываемых и биоразлагаемых материалов.

Оптимизирован для минимизации выбросов (после расчета объема в коробку)

«Только заказы на большие объемы» обратный замкнутый цикл для коробочной программы

4. Расширенная ответственность производителя

Цепочка переработки для программы утилизации

Проектирование анализирует и перерабатывает материалы для программ гарантийной замены и возврата.

Производство с замкнутым циклом (изношенные цепи для производственных цепей)

Окупаемость инвестиций в устойчивое развитие:

Репутационная рентабельность инвестиций для устойчивого конкурентного преимущества за счет ценности бренда для OEM-клиентов

Готовность к соблюдению предстоящих нормативных требований для ЕС и Калифорнии

Повышение эффективности сокращения отходов достигается за счет экономии затрат.

Экологические риски, связанные с несоблюдением сбоев в цепочках поставок, охватывают

Глава 15: Часто задаваемые вопросы

Выбор продукта и характеристики

В1: Как определить правильный размер цепи для конкретного мотоцикла?

Выбор размера цепочки осуществляется путем определения трех основных факторов.

1. Передача власти.Определите, сколько мощности (л.с.) передается, а затем сравните с номинальными значениями мощности цепи в ANSI B29.1 или ISO 606. Прочность цепи на растяжение должна обеспечивать минимальный коэффициент безопасности 2,0 для уличного применения и 1,8 для гоночного применения.

2. Ограничения.Физические параметры существующей (или новой) части цепи путем измерения или проверки характеристик звездочки (шаг, количество зубьев). Самый надежный метод — измерить шаг, охватив 10 звеньев цепи, а затем для точности разделив результат на 10.

3. Среда применения в работе.

Стандартное уличное использование: цепи без уплотнений или цепи с уплотнительными-кольцами допускаются.

Большой пробег или гастроли: цепи с уплотнительными-кольцевыми уплотнениями продлевают срок службы

Использование по-бездорожью или по бездорожью: цепи не-герметизированы для упрощения обслуживания.

Использование в прибрежных зонах или в опасных зонах, подверженных коррозии: цепи, изготовленные из нержавеющей стали, или цепи с усиленным-покрытием из нержавеющей стали.

В случае заявок на замену самым простым методом является использование метода соответствия оригинальной спецификации оборудования, за исключением ситуации, когда вносятся некоторые изменения в производительность. В случае новых конструкций или модификаций велосипедов поставщики связываются с инженерами по применению, сообщая мощность двигателя, диапазон оборотов и предполагаемое использование.

Вопрос 2. В чем реальная-разница между цепями с уплотнительными-кольцами и X-кольцами и что мне следует указать?

Разница сводится к геометрии уплотнения и производительности:

Уплотнительные-кольцевые цепи:

Конструкция уплотнения: Круглая

Трение: выше, чем у не-цепей с уплотнениями (потери мощности 2–3 %).

Эффективность уплотнения: разумное удержание смазки.

Срок службы: 2-2,5x незапечатанные цепи

Стоимость: +40-60 % по сравнению с не-незапечатанным

Позиция на рынке: Обычно используется в уличных мотоциклах.

X-кольцевые цепи:

Конструкция уплотнения: X-форма с двумя точками контакта на уплотнение, что улучшает удержание смазки.

Трение: характеристики ниже, чем у уплотнительного-кольца (потери мощности 1–1,5 %).

Эффективность уплотнения: превосходная способность удерживать смазку по сравнению с уплотнительным кольцом.

Срок службы: в 3-3,5 раза больше цепей без-герметиков и в 1,5 раза больше по сравнению с цепями с уплотнительными кольцами.

Стоимость: +70-100 % по сравнению с не-герметичным и +15-25 % по сравнению с уплотнительным- кольцом.

Позиция на рынке: более высокое X-кольцо — основной выбор для производительных и туристических приложений.

Рекомендации по закупкам:Для автопарков или машин с большим-пробегом цепи с X-кольцами предлагают наилучшее соотношение цены и качества, несмотря на более высокую стоимость. Цепи с уплотнительными кольцами-— надежный выбор для экономичных-приборов с умеренным пробегом (<8,000 miles per year). Non-sealed chains should only be considered for racing where weight is the primary concern, or in off-road applications that require frequent cleaning.

В3: Можно ли взаимозаменять цепи разных производителей, если у них одинаковое обозначение размера?

В принципе да, с некоторыми важными оговорками:

Большой:Все цепи, соответствующие ISO 606 или ANSI B29.1 для одного и того же размера (например, 520, 530), со стандартными допусками будут иметь одинаковый шаг, диаметр роликов и ширину в пределах и между стандартами. Все механически подходят к одним и тем же звездочкам.

Варианты качества и производительности:Даже при выравнивании размеров все еще существуют резкие различия:

Поддерживаемая причина	Влияние
Толщина пластины: ± 10%	Сила затронута
Термическая обработка	Затронут срок службы
Поверхностная обработка	Влияние трения и износа
Качество уплотнения (для герметичных цепей)	Задержка смазки нарушена

Лучшая практика закупок:

Хотя экстренная замена приветствуется, не меняйте поставщиков часто.

Стабильность качества: тратьте меньше, выбирайте предсказуемых поставщиков.

Гарантийные последствия: разные гарантийные претензии к разным производителям.

Инвентаризация: функционально схожие детали приводят к появлению нескольких номеров деталей.

Вопрос 4. Как преобразовать характеристики длины цепи между количеством звеньев и линейными измерениями?

Определите тип цепочки, использованной для установления соответствующей формулы.

Ссылки на длину:Длина (дюймы)=Количество звеньев × Шаг (дюймы)Длина до ссылок:Количество звеньев=Длина (дюймы) ÷ Шаг (дюймы)

Общие преобразования шага:

Звенья цепи диаметром 1/4 дюйма: 48 звеньев на фут.

3/8 дюйма (размер 35): 32 звена на фут.

1/2 дюйма: 24 звена на фут

5/8 дюйма (520, 525, 530): 19,2 звена на фут.

3/4 дюйма (630): 16 звеньев на фут.

Пример практического применения:Мне нужно заказать 500 футов цепи размера 50 (шаг 5/8 дюйма) из наличия:

500 футов x 19,2 звена=500 x 19.2=9, 600 звеньев

В цепных сборках из 110 звеньев: 9600 ÷ 110=87.3 цепей, следовательно, 88 цепей.

Всего звеньев цепи: 88 цепей × 110 звеньев=9, 680 звеньев (допускается превышение на 80 звеньев)

Чтобы преобразовать звенья цепи в метры, умножьте на футы 0,3048 или, используя шаг в миллиметрах, выполните расчет напрямую.

В5: Какие сертификаты качества я должен запросить у поставщиков звеньев цепи?

Постройте дополнительные уровни квалификации в зависимости от важности:

Базовые требования уровня 1 - (все поставщики):

Сертифицированный ISO 9001:2015 в системе менеджмента качества.

Размеры соответствуют ISO 606 или ANSI B29.1.

Сертификаты химического состава стали - материалов (сертификаты заводских испытаний)

Отчеты о размерах для каждой партии продукции

Уровень 2 - Производитель оригинального оборудования и основные приложения:

IATF 16949 в системе управления качеством автомобильной промышленности.

Документация процесса утверждения производственных деталей (PPAP)

Отчеты о проверке первых изделий (FAIR) в соответствии с AS9102

FMEA и планы управления процессом

Анализ измерительной системы (MSA) и исследования и исследования Gage<10%

Управление процессом (SPC), где Cpk больше или равен 1,67 по критическим характеристикам.

Гонки уровня 3 - и расширенные приложения:

Прослеживается до соответствующей партии плавки

Отчеты по металлургическим испытаниям (микроструктура, профили твердости)

Усталостные испытания для конкретного применения

Испытание на растяжение с измерением растяжения и удлинения

Сертификация дуба (специальный процесс: термообработка, гальваника и покрытия)

Аудиторская проверка- Проверка предоставленных сертификатов должна выполняться посредством аудита на месте или через проверенную третью сторону. Будьте осторожны: следует избегать поставщиков, предоставляющих сертификаты без аудиторских доказательств или регистрации номера, который невозможно отследить.

Вопросы по снабжению и управлению поставщиками

Вопрос 6: Где мне следует искать звенья цепочки: отечественных или международных поставщиков?

Лучшая стратегия поиска зависит от нескольких соображений.

Преимущества внутреннего снабжения:

Сроки выполнения короче, в среднем 2–4 недели по сравнению с 8–12 неделями для международных поставок.

Проверки поставщиков и контроль качества стали проще

Логистика более экономична и гораздо менее сложна.

Никаких таможенных задержек, импортных пошлин или задержек при оформлении нет.

Разница в общении и часовых поясах не является проблемой.

Существует более строгая защита интеллектуальной собственности

Большинство поставщиков снизят минимальный объем заказа.

Преимущества международного снабжения:

Устройства намного дешевле, на 30-50% дешевле для производителей в Азии.

Имеются специализированные производственные услуги.

Повышается возможность производства в больших объемах.

Для определенных типов сетей имеются эксперты.

Рекомендуемая стратегия:Примите смешанную стратегию:

Основные отечественные поставщики:Основной источник критически важных быстродвижущихся-объектов; аварийное резервное питание

Вторичные международные поставщики:Вторичный источник для больших-объемных и недорогих-товаров с предсказуемым спросом.

Факторы снижения риска:

Для запасных частей, стоимость которых превышает 5 % от себестоимости реализованной продукции (COGS), используйте двойной-источник с разделением 60/40 или 70/30.

Для товаров с изменчивостью спроса более 30% используйте отечественных поставщиков для более гибких цепочек поставок.

Для дорогостоящих-специализированных товаров делайте упор на качество и техническую поддержку, а не на низкую цену.

Вопрос 7: Как я могу оценить новых поставщиков звеньев цепи, не беспокоясь о качестве?

Следуйте структурированному и организованному процессу квалификации:

Этап 1: Десктопная оценка (2–3 недели)

Необходимо запросить профиль компании и документацию с подробным описанием возможностей.

Просмотрите все сертификаты, включая ISO 9001 и другие, имеющие отношение к бизнесу.

Проверьте ссылки у текущих клиентов, имеющих аналогичные приложения.

Оцените финансовую устойчивость компании и просмотрите отчет D&B.

Оцените технические возможности и просмотрите список оборудования.

Этап 2: Выборочная оценка (4–6 недель):

Запрос на покупку 100-500 ссылок по ключевым характеристикам

Проведите проверку размеров для проверки технических характеристик.

Заполните отчет об испытаниях на растяжение и проверьте, действительны ли заявления о прочности.

Оценить качество упаковки и сопроводительной документации

Оценить базовые сравнительные документы текущего поставщика

Этап 3. Проведение-аудита на объекте (1 неделя)

Провести аудит объектов компании и использовать установленный чек-лист

Оцените контроль качества и системы, используемые в производстве.

Оцените системы на предмет восстановления и проверьте, где они теряют контроль.

Оцените инженерные навыки и техническую поддержку, которую они предоставляют.

Задайте вопросы менеджерам по качеству и производству.

Этап 4: Проведение опытно-промышленного производства (2-3 месяца)

Разместите заказы на закупку первых 10-20 процентов ожидаемого объема.

Провести усиленный осмотр и пилотную проверку поступающих 100%

Оцените показатели качества и проверьте уровень дефектов.

Оцените производительность с точки зрения доставки и коммуникации относительно материалов.

Провести необходимые полевые испытания

Этап 5: Проведение полной квалификации (после успешного пилотного проекта)

Обновить весь список утвержденных поставщиков

Установите новую процедуру для контроля документации по производству и доставке и добавьте PPAP.

Установите и определите ожидаемые показатели качества и доставки.

Установите процедуры для частых показателей производительности

Критерии дисквалификации (немедленного удаления):

Сертификация не проверяла все критические точки. Если документы не будут получены вовремя, изменений не будет.

Вопрос 8: Каковы ожидаемые сроки выполнения различных типов заказов на звенья цепи?

Время выполнения заказа может сильно различаться в зависимости, среди прочего, от типа заказанного звена цепи:

Стандартные позиции каталога (складские цепочки):

Отечественные поставщики 1–3 недели

Международные поставщики 6–10 недель

Складирование дистрибьюторов 1–5 дней

Модифицированные стандартные позиции (специальные длины, типы уплотнений):

Отечественные поставщики 3–5 недель

Международные поставщики 8–12 недель

Пользовательские звенья цепи:

При существующем инструменте 6–8 недель.

На новую оснастку требуется 12–16 недель (включая проектирование, изготовление и испытание оснастки)

Специализированные материалы: дополнительные 4–8 недель на закупку материалов.

Факторы времени выполнения:

Специальные покрытия или обработка поверхности: 2–4 недели.

Требования к более длительному тестированию: 1–3 недели.

Сезоны высокого спроса (например, весна, для мотоциклов): увеличение на 20-30%.

Нехватка или перебои в цепочке поставок: время выполнения заказа удваивается или резко меняется.

Стратегии сокращения времени выполнения заказа:

Страховые запасы важнейших и ответственных материалов и компонентов

Общие заказы с запланированными выпусками

В9: Каковы условия оплаты для поставщиков звеньев цепи?

Условия оплаты должны учитывать затраты на управление денежными потоками, а также влияние на отношения с поставщиком:

Стандартные условия по этапам взаимоотношений с поставщиками

Новые поставщики (первые 6–12 месяцев):

Индивидуальные заказы: предоплата 50%, остаток 50% (перед отправкой)

Индивидуальные заказы (для стандартных позиций каталога): Предварительный срок выполнения/выполнения заказа (первый): 30 календарных дней.

Принятые транзакции международных заказов (выпущенный аккредитив): Пусть кредит составит $… Заказы на сумму более 15 000 долларов США.

Пересмотренное обоснование: измеряет риск,

Руководство по закупкам звеньев цепи мотоцикла

Условия оплаты

Рассмотренное обоснование

Измеряет риск, пока устанавливается запись о подтвержденной доставке товаров.

Признанные поставщики (с хорошей историей работы)

Невыполненные заказы (чистые) в течение 45 дней:$...эта точка.

Правило 2/10 -70/45(скидка 2 % при сроке действия 10 дней) - оптимальная рекомендация

Выполнение заказа в течение 60 дней(для супернадежных, стабильных партнеров)

Рассмотренное обоснование:В течение предусмотренного периода будет выполнено планирование оптимистического подхода к выплате авансов.

Стратегические партнеры (доминирующий, повышенный объем)

Вариант оплаты X в течение 60–90 дней разрешен законом

Законно оформленная партия платежей/платеж поставщику за ресурсы расширенного набора

Установить контрактный объем квартальных платежей

Рассмотренное обоснование:В течение этого периода максимальная стоимость оборотного капитала будет сохраняться.

Порядок оплаты международных заказов

Заказы на сумму более 10 000,00 долларов США:Причитающийся банковский перевод + 30% бонуса на депозит + 70% платежа, причитающегося до доставки.

Заказы, подлежащие оплате банковским переводом + аккредитив, лимит в днях + 30:Заказы на сумму от 10 долларов США до000 - 100 000,00 долларов США.

Заказы до $100 000:Наличные + потенциальный договор с разъяснением условий банка.

Условия, гарантирующие отсутствие выплаты в связи с защитными мерами:

В таких условиях задействован максимальный риск, единственным доступным вариантом оплаты является аккредитив.

Качество и технические вопросы

Вопрос 10: Каковы наиболее частые причины выхода из строя звеньев цепи на мотоцикле и как их устранить с помощью ТЗ?

Абсолютно точно, что касается вида отказа 1. Возьмите усталостное растрескивание пластины (35% отказов), это имеет финансовый смысл только в том случае, если решено, что это будет предпринято для общего блага.

Вид отказа 1: усталостное растрескивание пластины (35% отказов)

Первопричина:Переменные напряжения, превышающие предел выносливости материала.

Симптомы:Развитие трещин и последующее разрушение пластины.

Профилактика посредством закупок:

Обязательно проводите испытания на усталость для всех-высокопроизводительных приложений.

Убедитесь, что термообработка обеспечивает идеальную глубину гильзы 0,020–0,035 дюйма.

Убедитесь, что обработка обеспечивает достижение желаемых остаточных сжимающих напряжений поверхности для приложений с высокими-напряжениями.

Применяйте дробеструйную обработку для других-приложений, требующих высоких нагрузок.

Вид отказа 2: износ пальца/втулки (30% отказов)

Первопричина:Недостаток смазки наряду с агрессивным износом и недостаточной твердостью.

Симптомы:Шум и неуправляемое изменение скорости с потерей управления.

Профилактика посредством закупок:

При сильном износе и агрессивной среде используйте DLC или аналогичные покрытия.

Иметь герметичные конфигурации цепей во всех загрязненных средах.

Проверьте зазор между штифтом и втулкой и убедитесь, что он составляет 0,0005–0,0015 дюйма.

Для обеспечения высокого контроля и повторяемости используйте прецизионные шлифованные штифты с шероховатостью поверхности Ra 16 микродюймов.

Вид отказа 3: износ ролика/втулки (20% отказов)

Первопричина:Неправильная смазка или звездочка не закалена.

Симптомы:Шум, износ и разрывы в неожиданных местах, а также потеря управления.

Профилактика посредством закупок:

Укажите минимальную твердость 58-62 Pink HRC.

Проверьте зазор роликов до втулок на норму 0,001-0,003 дюйма.

Используйте герметичные конструкции для устранения загрязнений.

Вид отказа 4: Деградация уплотнения (10% отказов герметичной цепи)

Первопричина:Чрезмерное тепло, химическое воздействие или несовместимые смазочные материалы.

Симптомы:Потеря смазки, повышенный износ, развитие ржавчины

Профилактика посредством закупок:

Автоматизированное выполнение следующих требований:

Подтвердите предел рабочей температуры (OTL) и подтвердите, что диапазон уплотнения выходит за пределы подтвержденного диапазона.

High Temperature Vitons (HTV) seals over greter than (>) 250 (ᵒ)F

Химически стойкие (CR) уплотнения из полиуретана (PU)

Получите доступ к данным о силе уплотнения статического сжатия при следующих условиях:

Чрезмерная затяжка уплотнения (нижняя) вызывает трение, а (чрезмерная) может произойти утечка через уплотнения.

Утвержденный анализ старения в условиях герметичных материалов

Вид отказа 5: Коррозия (5% отказов)

Первопричина:Невозможность защиты детали от коррозии в активных зонах коррозии

Симптомы:Внешняя ржавчина, изъязвление поверхности, а затем и полная потеря структуры.

Профилактика посредством закупок:

При проведении испытаний на условия xid мы поставляем звенья цепи N25 (25 единиц) N4 в качестве нержавеющей стали для морских и прибрежных условий (представлено).

Укажите усиление покрытия

Цинк-никелирование (5:10) из обычного цинка и превосходная защита от коррозии (5–10).

Задержка на красную ржавчину составляет 250 часов по стандарту ASTM, указанному как минимум в тесте B117.

В11: Как проверить прочность цепи на растяжение?

О: Примените следующую проверку:

Уровень 1: Получить сертификат безопасности

Получите CEC с прочностными документами на соответствие Сертификат соответствия, защищенный от TX-мониторинга

Доказательство использования техники, соответствующей стандарту ISO 606 Ninja или здоровому B29.1 (датировано)

Ратификация по кол-ву 1,25 документов, оцененных каталогом

Сговор при просмотре вида шара с численностью населения минимум 1, активный лот (прибыль)

Уровень 2: Свидетельское тестирование (новые поставщики или критически важные приложения)

Посетите предприятие поставщика и станьте свидетелем испытаний на растяжение.

Проверьте калибровку испытательного оборудования (в течение 12 месяцев).

Наблюдайте за процессом отбора образцов (случайный отбор из производства).

Запишите конфигурацию испытаний и проверьте разрушающую нагрузку.

Спецификации каталога для фотографического сравнения и доказательства.

Уровень 3. Проверка-сторонней стороной (приложения с высоким-риском)

Отправьте образцы в испытательную лабораторию для независимой оценки.

Лаборатория: Технология элементных материалов, SGS, Intertek и др.

Стоимость тестирования: $250-$500/образец.

Запросите полный отчет об испытаниях, включая:

Предельная прочность на разрыв (разрушающая нагрузка).

Удлинение при разрыве (указывает на пластичность).

Область разрушения (должен быть штифт или пластина, а не сварной шов).

Фотографии неудавшегося образца.

Уровень 4: Входной контроль (периодическая проверка)

Случайный выбор цепей из поступающих партий для испытаний на разрушение.

Частота: 1 на каждые 10 000 цепочек или ежеквартально, в зависимости от того, что происходит чаще.

Используйте собственное оборудование для испытаний на растяжение и/или стороннюю-лабораторию.

Результаты должны регистрироваться и храниться в базе данных качества поставщика.

Сохранить все результаты<95% of specifications for immediate action.

Лучшие практики тестирования

Тестируйте целые узлы цепи, а не отдельные компоненты.

Загрузите все в соответствии с испытательными приспособлениями и приспособлениями для боковой загрузки.

Доведите нагрузку до полной шкалы с плавной и устойчивой скоростью (рекомендуемая скорость 1000–2000 фунтов/мин).

Запишите и заархивируйте все условия проведения испытаний (температура, влажность).

Храните доказательства образцов для справки не более 12 месяцев.

Предупреждающие признаки недостаточной прочности

Отказная нагрузка < 110% рабочей нагрузки.

Минимальное удлинение (менее трех процентов) и хрупкий излом.

В отличие от основных материалов, которые разрушаются в первую очередь сварными швами или соединениями.

Значительные различия (стандартное отклонение более десяти процентов) среди тестовых образцов.

Вопрос 12: Обратите внимание на разницу между звеньями цепи с насадками и стандартной роликовой цепью. Когда они мне понадобятся?

A: Крепежные рамы или цепи рам с аксессуарами или без них. У тех, у кого есть аксессуары, есть пластины, которые намного длиннее.

Технические различия

Стандартная роликовая цепь:

Каждая цепь имеет единственную цепь по всей длине цепи с пластинами и звеньями, образующими цепь.

Цепь — это то, какая власть передается и занимает важное место в наборе цепей в качестве первичной.

Пластина, являющаяся частью отверстия, уменьшена до минимума, чтобы сделать цепь намного легче.

Звенья цепи крепления:

Пластины, натянутые на цепочки, где каждое чередующееся звено образует определенный центрированный узор.

Типы крепления: Одинарный паз на одной внешней стороне расширенной пластины, как у К-1. К-2 имеет одинарный паз с двумя внешними сторонами на одной из ветвей К-2. У A-1 есть внутренняя пластина. А-2 имеет две пластины.

Увеличение веса на пятнадцать-сорок процентов по сравнению со стандартной цепью.

Стоимость составляет от двадцати-стандартных сетей до шестидесяти процентов.

Применение на мотоциклах (ограниченное, но важное)

Конвейерные системы:

Линии сборки мотоциклов.

Детали мотоциклов на производстве.

Крепления для мотоциклов или приспособления.

Мотоциклетные подъемники и сервисное оборудование.

Динамометрическое испытательное оборудование.

Специальное оборудование.

Пользовательские приложения для передачи данных:

Послепродажные модификации.

Специальные мотоциклы.

Комплекты для переоборудования трайков.

Вспомогательные системы привода (компрессоры и генераторы).

Вопросы закупок

Время, необходимое для изготовления по индивидуальному заказу, обычно составляет от 6 до 10 недель, что больше, чем в среднем.

Размещенные заказы обычно приводят к увеличению количества покупок, которое оценивается в диапазоне от 500 до 1000 ссылок.

Техническая поддержка необходима для определения правильных деталей крепления.

Тот же шаг и диаметр роликов обеспечивают совместимость со стандартными звездочками.

При назначении спецификаций делайте это только тогда, когда есть функциональное требование к точкам крепления. Поскольку при этом нет никакой добавленной стоимости с точки зрения веса и стоимости, не делайте то же самое со стандартными мотоциклетными приводами.

Вопрос 13: Есть ли на мотоциклах применение звеньев цепи из пластика?

Ответ: Существует очень мало применений звеньев цепи из пластика, которые могут быть полезны для мотоциклов:

Свойства материала

Материалы:Ацеталь (делрин), полиэтилен, полипропилен, нейлон

Предел прочности:Обычно 300–800 фунтов (для стальных мотоциклетных цепей: 7,000+ фунтов)

Предел температуры:180-220 градусов по Фаренгейту (недостаточно для езды на мотоцикле)

Износостойкость:Низкий, для ситуаций-высокой нагрузки.

Коррозионная стойкость:Отлично (основное преимущество)

Приложения, касающиеся мотоцикла

Соответствующий:

Стенды для выставок мотоциклов (эстетичные, не функциональные)

Системы мойки мотоциклов (обязательно)

Оборудование в сервисных центрах дилерских центров (легкие подъемники, частичные конвейеры)

Аксессуары для мотоциклов (легких)

Детские электромотоциклы (двигатели мощностью 50 Вт и менее)

Не подходит:

Первичная приводная цепь (передача мощности)

Цепи ГРМ в двигателях

Все, что превышает 100 фунтов или более 100 об/мин.

Все, что выше 180 градусов по Фаренгейту

Примечание о закупках

Если есть инструкции по изготовлению пластиковой цепи для детей, убедитесь, что она предназначена для применений с очень малой мощностью (педальные велосипеды с цепным приводом, игрушечные мотоциклы). Для любых других моторизованных устройств мощностью более 50 Вт, даже если это детский- мотоцикл, мы рекомендуем использовать металлическую цепь.

Сравнение затрат

Пластиковая цепь: 8–25 долларов за 10 футов.

Стандартная мотоциклетная цепь: 50–120 долларов США за 120 звеньев. 520 (около 6,25 футов)

В любом серьезном применении, где важна грузоподъемность, металлические цепи более экономичны.

Оптимизация затрат и вопросы ценности

Вопрос 14. Как я могу сократить совокупную стоимость владения при закупке звеньев цепи без потери качества?

Примените следующие подходы:

Стратегия 1: Снижение затрат на содержание запасов

Анализ текущего состояния:

Найдите текущие запасы в сети и стоимость каждой единицы запаса-.

Ежегодно подсчитывайте количество использований запасов (использование делится на количество запасов) и определяйте запасы на обороты).

Проанализируйте, какие товары находятся на складе больше всего времени (очереди<2 years).

Действия по оптимизации:

Оптимизируйте процесс поддержания и поддержки ценности. Выберите более 2-3 поставщиков.

Товары со склада, обороты которых превышают 4 в год, а товары с оборотами, совершаемыми менее 4 раз в год,-под заказ.

Например, осуществляйте отправку товаров в категории больших объемов, объем которых превышает 10 000 единиц в год.

Ожидаемый эффект:

Снижение инвентаря на 20–35 % без снижения уровня обслуживания.

18 000–25 000 долларов за 100 000 единиц увеличивают стоимость содержания на 18–25 фунтов.

Договоритесь о сохранении агрегации томов.

Стратегия 2: Консолидация объемов

Базовый уровень:

Ежемесячные заказы: 1000 цепей.

Цена за единицу цепи: $68,50.

Ежегодная плата: 822 000 долларов США.

Оптимизировано:

Отдельные заказы каждые три тысячи цепочек в квартал равны двенадцати тысячам цепочек в год.

Скидка за объем: 62,80 доллара США за цепочку.

Ежегодная плата: 753 600 долларов США.

Экономия: 68 400 долларов США (8,3%)

Другие преимущества:

Снижение транзакционных издержек (меньше заказов на покупку на 75%)

Сокращение общих затрат на перевозку

Снижение сложности отношений с поставщиками

Стратегия 3: Анализ затрат жизненного цикла

Сначала оцените варианты, превышающие указанную цену:

Тип цепи	Первоначальная стоимость	Срок службы	Стоимость обслуживания	Труд	Смазочные материалы	Общая стоимость	Стоимость за милю
Стандартный, негерметичный	$58	14 000 миль	$180	$45	-	$283	$0.0202
Уплотнительное кольцо герметично	$98	26 000 миль	$72	$18	-	$188	$0.0072
X-образное кольцо герметично	$125	32 000 миль	$52	$12	-	$189	$0.0059

Решение принято:кольцо x-, несмотря на то, что оно на 115 % дороже, имеет самую низкую стоимость жизненного цикла.

Стратегия 4: Интеграция поставщиков с упором на создание ценности

Элементы сотрудничества:

Сосредоточьтесь на оптимизации спроса путем обмена необходимой информацией для лучшего планирования.

Совместно участвуйте в программах повышения затрат и производительности, которые включают повышение качества.

Заключите соглашения, которые обеспечат совместное использование экономии средств.

Повышайте качество и процессы посредством совместных инвестиций.

Пример структуры распределения прибыли-:

Базовый уровень: в настоящее время 65 долларов США за цепочку и 20 000 цепочек в год.

Проект улучшения: Поставщик внедряет автоматизированный контроль, который снижает количество дефектов на 60%.

Результат: снижает ваши затраты на проверку на 24 000 долларов в год.

Доля прибыли-: экономия 50/50, что составляет 12 000 долларов США в год для поставщика.

Долгосрочная-выгода: улучшение качества и взаимоотношений.

Стратегия 5: Разделение и кастомизация

Концепция:Сохраняйте запас стандартных компонентов, индивидуализируйте их позже.

Применение к цепям:

Объемная цепь удерживается за лапку в обычных шагах.

Звенья обрезаются по длине и устанавливаются по заказу клиента.

Общий объем инвестиций в сокращение запасов составляет 30-40%.

Повышает точность прогнозов соотношения запасов и спроса (спрос на длину цепи в сравнении с конкретным шагом).

Требования:

Инвестиции в инструмент (разрыв и заклепка цепи): 500–2000 долларов США.

Обучение сборке цепей.

Инвентаризация главных и смещенных соединительных звеньев.

Гарантия качества сборки цепи.

Вопрос 15: Каковы скрытые затраты при приобретении поставщиков звеньев цепи?

Многие затраты, выходящие за рамки цены за единицу продукции, сильно влияют на совокупную стоимость владения.

Категория скрытых затрат 1: Затраты на качество

Входной контроль:

Устранение затрат на точность: от 4,5 до 5,5 долларов США за предложение на поставку, включая наценку 2,5%.

Комиссия за обработку котировок составляет 1,5 доллара США.

Расчет перевозки:

FCL*: 0,80–1,50 доллара США за цепочку.

Внутренние грузовые перевозки: 1,20–2,80 доллара США за цепочку.

LCL*: 3,50–6,50 долларов США за цепочку.

Благодаря обучению мы можем сократить время текучести кадров на 60–70%.

Прием рабочей силы:25-45 долларов за посылку.

Платежная организация:15-35 долларов за посылку.

Категория скрытых затрат 2: Административные расходы

Оплата за SKU:500-1500 долларов в год.

Обработка и оплата счета: 10-20 минут на каждый счет.

Активное общение с поставщиками: 1–3 часа в месяц на каждого поставщика.

Стратегия: Сокращение базы поставщиков в расчете на одного поставщика для минимизации административной нагрузки.

Категория скрытых затрат 3: Инженерная поддержка

Спецификация нового приложения: 4–12 часов на каждое новое приложение.

Анализ отказов: 6–20 часов на каждый инцидент

Специальные встречи с поставщиками: 2–4 часа ежеквартально.

Документация по изменениям и контроль: Непрерывно

Категория скрытых затрат 4: Стоимость рисков и сбоев

Перебои в поставках:

Производственные потери: 1000–10 000 долларов в час.

Срочный заказ: 50-200% от первоначальной стоимости.

Просрочка платежа: договорной штраф

Смягчение: критический двойной источник, резервный запас

Ускользание качества (дефекты, которые доходят до клиентов):

Гарантийные претензии: увеличение стоимости продукта в 3–10 раз.

Сервисные вызовы: $150-500

Потери бизнеса и недовольство клиентов: невозможно измерить

Профилактика: Входной контроль (новый поставщик)

Колебания валют:

Стоимость хеджирования: 1-3% от суммы сделки.

Смягчение: Контракты с фиксированной ценой в долларах США, естественное хеджирование от разнообразных поставщиков.

Пример скрытых затрат

Ссылка на цепочку поставок: $500,000

Качество: 15 000 долларов США.

Логистика: 35 000 долларов США.

Административный: 12 000 долларов США.

Риск (сбой, валюта): 8000 долларов США.

Итого: скрытая стоимость 70 000 долларов США или 14% от покупной цены.

Действие:Рассчитайте общую стоимость, скрытую от цены за единицу, чтобы определить стоимость.. 10Высокое предложение от поставщика на % более выгодно с финансовой точки зрения.

Дорожная карта реализации: создание оптимизированной системы закупок звеньев цепи

Этап 1: Оценка и базовый уровень (недели 1–4)

Неделя 1–2: Анализ текущего состояния

Сбор данных:

Соберите все активные SKU звеньев цепи в инвентаре.

Соберите историю покупок за последние 2 года.

Перечислите действующих поставщиков и поставляемые ими товары.

Анализируйте расходы по фильтру (поставщик, артикул, приложение)

Проверка истории качества (дефекты, гарантия, отказы)

Результаты:

Отчеты об анализе расходов, иллюстрирующие распределение Парето

Система показателей поставщика с ключевыми показателями эффективности

SKU кандидаты на рационализацию

Анализ затрат на качество, показывающий влияние дефектов

Неделя 3–4: Определение требований

Кросс-функциональный семинар:

ВОЗ:Закупки, проектирование, качество, эксплуатация, техническое обслуживание

Время:2 дня

Цели:

Спецификации приложений для критически важных звеньев цепи

Определите необходимое качество и производительность

Текущие болевые точки процесса закупок

Расставьте приоритеты в возможностях улучшения

Результаты:

Документы по качеству, спецификациям и испытаниям.

Определены критерии квалификации поставщика.

Этап 2: Оценка и выбор поставщика (недели 5–12)

Неделя 5–6: Запрос информации (RFI)

Содержание ЗПИ:

Обзор компании и что они могут производить.

Система сертифицированных документов качества.

Обзор производственных мощностей и сроки.

Модели технической помощи промышленности.

Ценообразование (ставка 1-5, условия оплаты).

Отзывы клиентов-коллег.

Распределение:

8-12 потенциальных поставщиков.

2 недели на ответ, 4-6 кандидатов.

Недели 7–9: Оценка образцов и кабинетный аудит

Примеры задач:

Для каждого поставщика, соответствующего критериям, разместите 3-5 ключевых позиций заказа.

Объем: 100-200 цепей каждого типа.

Детальный входной контроль:

Проверка размеров (шаг, диаметр ролика, ширина, толщина)

Выборочные испытания и визуальный анализ (по 1 на тип)

Визуальный контроль качества изготовления

Анализ документации (сертификаты, упаковка, маркировка)

Настольный аудит:

Процедура аудита и руководства по качеству

Подтвердите действительность сертификата (ISO 9001 и др.)

Просмотрите и оцените свидетельства спонсорских клиентов

Провести комплексную финансовую проверку

Неделя 10-12: Переговоры и выездные проверки

Аудит поставщиков:

Чтобы изучить результаты выборки, посетите 3–4 лучших кандидата.

Провести аудит объекта и комплексную проверку систем.

Оцените ключевой персонал.

Оцените возможности производителей лично.

Переговоры по контракту:

Установите цену и обсудите условия.

Установите качество и стандарты измерения.

Определите ожидаемую доставку и уровень услуг.

Установите гарантии объема и соответствующие скидки.

Результаты:

Утвержденный список поставщиков: 2-3 поставщика на категорию.

Заключены договоры на поставку.

Документация по регистрации поставщика.

Этап 3: Внедрение и переход (13–24 недели)

Недели 13–16: Этап пилотного производства

Первоначальные заказы:

Размещайте заказы на сумму 20-30% от ожидаемого объема/стоимости заказа.

Во время пилотного проекта входной контроль увеличен на 100%.

Еженедельное общение с поставщиками и обратная связь.

Внимательно следите за документацией показателей производительности.

Мониторинг качества:

Мониторинг количества дефектов и спецификаций поставщиков.

Контролируйте качество выполнения доставки.

Оцените общение и отзывчивость.

При необходимости провести полевые испытания.

Недели 17–20: Стандартизация процесса

Создание документации:

Стандартная операционная процедура для звена цепи закупок.

Процессы контроля и критерии приемки.

Процессы управления поставщиками.

Процессы решения и эскалации проблем.

Обучение:

Обучите специалистов по закупкам новым спецификациям и процессам.

Обучите персонал процессам проверки и приемки в соответствии с требованиями к качеству.

Обучите инженерно-технические группы и группы технического обслуживания правильному выбору цепей.

Недели 21–24: Полная реализация

Увеличение объема:

Переход к полномасштабному производству с участием квалифицированных поставщиков.

Постепенно устраняйте неэффективных устаревших поставщиков.

Установите регулярный график проверок эффективности работы поставщиков.

Установите и внедрите информационные панели производительности.

Оценка и улучшение:

Ежеквартальный обзор бизнеса с ключевыми поставщиками

Оценка работы поставщика ежемесячно

Периодические проверки поставщиков

Активные инициативы по экономии затрат

Этап 4: Улучшение и оптимизация (постоянно)

Ежемесячные задачи включают в себя

Анализируйте эффективность и показатели поставщиков

Отслеживайте снижение качества/доставки

Решайте проблемы своевременно

Измерьте экономию и экономию средств

Ежеквартальные задачи включают в себя

Обзоры бизнеса поставщиков

Анализируйте и заменяйте старые оценки спроса

Корректировка и проверка страховых запасов

Провести исследование рынка (цены, новые технологии)

Ежегодные задачи включают в себя

Аудит поставщиков

Переговоры о продлении контрактов

Обзоры стратегических источников

Оцените используемые технологии и инновации

Ключевые показатели эффективности (KPI)

Метр	Цель	Частота измерения
Качество поставщика (процент дефектов)	< 0.5%	Ежемесячно
Доставка-своевременная	> 95%	Ежемесячно
Экономия затрат	>8 % по сравнению с базовым уровнем	Ежеквартальный
Цепочка поставок	< 2 disruptions per year	Ежегодный
Оборот инвентаря	> 6	Ежеквартальный
Снижение совокупной стоимости владения	>12% Более 2 лет	Ежегодный

Заключение: Стратегические императивы для повышения эффективности закупок

Эффективная закупка звеньев цепи для мотоциклов предполагает гораздо больше, чем простое сравнение затрат. Это требует значительных технических навыков в определении типов и конфигураций звеньев цепи, а также оценки поставщиков и общей стоимости владения с точки зрения качества, надежных поставок и контроля цепочки поставок.

Ключевые стратегические императивы совершенствования закупок включают в себя:

1. Техническая компетентность:Понимание спецификаций цепей, включая звенья цепи с шагом 1/2, звенья цепи размера 35, звенья цепи размера 50, звенья роликовых цепей из нержавеющей-стали и других конфигураций, позволяет точно сопоставить спецификации и провести обоснованное обсуждение с поставщиками.

2. Сотрудничество с поставщиками:Создание стратегического партнерства с квалифицированными поставщиками, выходя за рамки транзакционных отношений, позволяет создавать взаимную ценность за счет лучшего качества, более низких цен и увеличения инноваций.

3. Все-с точки зрения затрат:В дополнение к цене за единицу, включая затраты на качество, затраты на логистику, затраты на хранение запасов и стоимость жизненного цикла, можно получить более четкое представление об истинном влиянии решений о закупках на затраты.

4. Управление качеством:Эффективные системы качества, такие как квалификация поставщиков, входной контроль и системы интерфейсных блоков мониторинга производительности, позволяют предотвратить потери, дорогостоящие дефекты и сбои.

5. Надежность цепочки поставок:Стратегическая диверсификация товарных запасов и базы поставщиков, а также разработанные планы действий в чрезвычайных ситуациях снижают риск сбоев в сложной глобальной среде поставок.

6. Постоянное улучшение:Активное развитие поставщиков и установка показателей производительности способствуют самоподдерживающемуся-циклу оптимизации, улучшающему конкурентные позиции.

По прогнозам, к 2030 году объем систем цепей-звеньев вырастет до 3,6 миллиардов долларов. Конкурентное преимущество будет достигнуто за счет удовлетворения от повышения качества продукции, снижения затрат и надежных поставок. Фирмы добьются совершенства, умело применяя звенья цепочки.

Все поставщики, независимо от того, какие звенья цепочки закупаются, могут использовать принципы, изложенные в руководстве, для содействия успешным закупкам. Руководство полезно для покупки звеньев роликовых цепей, промышленных звеньев и различных звеньев, изготовленных по индивидуальному заказу. Большая ценность достигается, когда закупки объединяют прочные отношения с поставщиками, инженерные ноу-хау, стратегическое рыночное планирование и системы качества.

Усиление позиционирования на рынке, эффективная работа цепочки поставок и снижение общих затрат достигаются фирмами, которые применяют систематические стратегии закупок. Решение возникающих проблем технологий и рынка путем содействия инновациям ведет к совершенству в сфере закупок, а это путь, который никогда не заканчивается.

горячая этикетка : звенья цепи мотоцикла, Китай, производители, поставщики, завод, оптовая торговля, цена, купить, высокое качество